由于石油机械厂是典型的国有企业，信息化应用较晚，只有技术部门应用CAD，并没有应用PDM，所以产品的基础数据的工作量较大，难度较高。双方制定了导出导入方案，由石油机械厂将产品的BOM数据从CAD中导出到EXCEL中，并按神州数码提供的EXCEL表格格式整理导入到企业信息化工程系统中，缩短了集电环数据整理的时间。
流程讨论由顾问与业务人员共同开会进行，梳理现有的业务流程，并对流程进行简化、优化，使不规范的流程规范化;流程讨论共确定了50多条具体的流程。通过流程的规范，改变了目前存在的一些不合理的管理方式。顾问整理出了《企业信息化工程作业流程》，由项目组组织来讨论定稿。
2003年10月8日，系统进入试运行，试运行主要目的是检查数据的准备性与制订的业务流程可行性，并协调各部门间的配合。这个阶段，数据的准确性问题和流程的可行性、各部门之间的矛盾等问题得到了充分暴露。顾问与小组成员针对这些存在的问题，经过2个月的调整，数据的准确性得到了大幅提高，并建立了问题处理机制。进入试运行经过二次月结后，部门的协调已经没有问题，经过与手工单据及帐本对帐一个月后，公司已经开始甩掉部分手工单据及手工帐，完全交由企业信息化工程系统来处理。
由于双方的全力投入，上线工作非常成功，由此带来的效益也显而易见。大家的一致的评价是"累，但真好，管理规范了;离不开企业信息化工程了"，企业信息化工程已经成为石油机械厂日常工作离不开的工具。
由于企业信息化工程项目的有力推进，石油机械ERP厂已告别了手工作业。所有单据报表的产出都由易飞企业信息化工程系统提供，从而有效提升了工作效率。工作效率的提升间接地让人员能在相同的时间内处理更多的工作，有更多的精力控管采购与生产进度。而且，通过系统强大的数据汇总及分析功能，许多管理上需要的信息变得唾手可得，使得主管可以轻松的从原先原始的，零散的数据中获得有意义的管理数据，以便高层主管能正确掌握企业现状及趋势，进行必要的决策工作。
此外，通过建立科学、合理、规范、适用的品号编码体系，使现有库存内品号做到了一物一号，保证了库存资料的唯一性、正确性，避免了管理上的混乱，为实现"精细管理"打下坚尼龙管实的基础。严格的企业信息化工程流程管理，规范了采购、销售、生产、财务的业务流程，业务流程系统化、集成化堵塞了管理漏洞，降低了企业的管理风险。企业信息化工程重组后的业务流程，实现了采购管理系统、库存管理系统生产系统异动数据同步处理，高度集成了进销存财务，真正实现了一单多用、资料共享的效果。克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误。
企业信息化工程小组成员透露，系统正式运行后，公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天，库存准确率达到了96%，库存出入单据时差控制在了1天以内，负值库存数量0项;订单交货追踪准确率达92%;采进货追踪准确率达94%。
通过第一期进销存、生产系统的实施，公司初步实现了物流的精确控制，理顺了企业进销存生产各环节的业务流程。2004年8月，石油机械厂又向神州数码购买并实施了工作流系统。随后，为了进一步提升管理，实现物流、资金流、信息流真正的统一，实现资金流与物流的交互控制，石油机械厂又于2004年10月续购了易飞企业信息化工程系统的生产成本、自动分录、会计总帐系统，迈上了信息化建设和公司腾飞的又一级台阶 。
